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包覆成型:故障排除

包覆成型中最常见的问题是:

  • 附着力差
  • 基材填充不完全或包覆成型
  • 包覆成型的闪光

下面列出了许多此类问题的纠正措施。

观察

可能的原因

纠正措施

毛边(在基材上或零件外围)

  • 模具配合不良
  • 成型机吨位不足
  • 关断设计不良
  • 基材收缩
  • 通过上蓝工具进行检查
  • 增加吨位或降低注射压力和压紧压力
  • 重新切割工具以获得完全关闭
  • 检查是否有基材沉没和重新切割的工具

短镜头

  • 材料不足
  • 注射压力不足
  • 填充速度不足
  • 融化太冷
  • 排气不良
  • 增加镜头大小
  • 增加注射压力
  • 提高注射速度
  • 提高熔体温度
  • 减少夹钳吨位并重新切割通风口

劣质针织线

  • 聚合物前沿之间截留的气体
  • 熔融温度低
  • 改善通风口
  • 提高注射速度和熔体/模具温度

包覆成型会穿透或撞击中空基材

  • 基材支撑不当
  • 高注射压力和熔融温度
  • 闸门位置错误
  • 完全支撑基材以抵抗液压注入压力和熔化
  • 较低的注射压力和熔融温度
  • 移门

变形的零件

  • 模具后收缩
  • 降低基材和弹性体中的模压应力
  • 通过添加玻璃或增加肋条的厚度来增加基材的刚度

附着力差

  • 不兼容的材料
  • 污染
  • 闸门冻结过早
  • 重新选择正确等级的TPE
  • 检查色母料的相容性和/或使用润滑等级的基材
  • 提高过程温度和/或模具温度

水槽

  • 材料收缩导致从工具表面释放不均匀
  • 闸门冻结过早
  • 增加包装压力/保持时间并降低物料温度
  • 增加浇口尺寸

颜色不均匀

  • 不相容的色母
  • 色母料的熔融和分散不充分
  • 检查浓缩液兼容性
  • 增加后区温度,背压,螺杆转速

表面张开(银色条纹)

  • TPE中的水分
  • 正确干燥物料

零件卡在工具的“ A”侧

  • 草稿不足
  • 零件在“ A”型腔中形成真空
  • “ A”型腔太闪亮
  • “ A”型腔太热
  • 增加草稿
  • 提供空气辅助释放
  • 喷砂腔
  • 运行“ A”半冷却器

弹性体发粘或有异味

  • 材料降解
  • 检查材料的停留时间,并尽可能降低后部区域的温度